全自动切管机的工艺动作流程为：检测到产品→止动定心定位→装载头下降抽真空→装载头上升→移载机前进→装载→头下降释放真空→装载头上升移载机后退→压臂 下压→工作台旋转→内外摆臂进刀磨削→磨完摆臂退刀→压臂抬起→工作台反转复位→卸载头下降抽真空→移载机前进取出产品→同时装入产品周期循环。

全自动切管机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件的中心线准确不变，可以一次均匀的完成管端（棒端轴芯的倒角）的外交，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，大大提高了生产效率，节省人力。双头全自动切管机的工作过程，双头全自动切管机由挡料分科器、对其辊道及卸料机构、主动机构、挑钢勾子、收集槽、摸头机、对齐定位板和压紧装置等部分组成。

全自动切管机的特点：

1、自动给料，节省人力

2、皮带振动整料，确保排列整齐

3、设计进料机构的确实可靠，中间输送站可依管件外径选择所需型别，型别对换容易省时。

4、强刀头设计，刀片固定稳固，增长刀片寿命。

5、双段进刀速度，节省工时，且慢速易于无段调整，加工完美。

6、重型铸造机身坚固稳定，可免除加工振动。

全自动切管机的工作原理并不复杂，首先移载机完成玻锥的装载任务将玻锥放于工作台上，然后压臂装置现下压住产品，产品随工作台在驱动装置的带动下变速转动， 高速旋转的金钢石砂轮在内外倒摆臂进刀后对玻锥封接面棱边开始磨削。完成后摆臂退回，压臂抬起，工作台复位，移载机将加工好的产品取出流入下道工序并同时 放入待加工产品进入下一工作周期。